一、技术原理—阻燃擦拭布的阻燃性能主要通过两种技术路径实现
本质阻燃（永久阻燃）
1.采用具有先天阻燃性的纤维（如芳纶、Nomex、海藻纤维等）制成，其阻燃性来源于材料本身的高极限氧指数（如海藻纤维达47%）或热分解特性。
2.燃烧时纤维迅速炭化并形成隔热层，离火后快速自熄，不产生熔滴或黑烟。
后整理阻燃
1.通过涂层、浸轧或喷雾等工艺，在普通纤维（如涤纶、棉）表面添加阻燃剂，形成物理或化学阻隔层。
2.阻燃机理：
1）覆盖层理论：阻燃剂形成玻璃状/泡沫层隔绝氧气。
2）稀释理论：分解不燃气体（如CO₂）稀释氧气浓度。
3.吸热理论：吸收热量降低燃烧温度。
4.自由基捕捉：中断燃烧链反应。
二、材料分类
本质阻燃纤维
1.芳纶/Nomex：耐高温、耐磨、耐洗，适用于高防护场景（如消防、化工）。
2.海藻纤维：环保型材料，依靠自身高氧指数实现阻燃1。
3.酚醛纤维/三聚氰胺纤维：耐高温、低烟无毒，多用于工业领域。
后整理阻燃纤维
1.涤纶/棉：通过ATP、CP等阻燃剂处理，耐水洗20次以上，达到国标B2级。
2.涂层阻燃布：表面涂覆树脂基阻燃剂，适用于低洗涤频率场景。
三、制造工艺
本质阻燃工艺
1.阻燃纤维经纺纱、织造、染色等工序直接制成织物，阻燃性能稳定持久。
后整理工艺
1.浸轧焙烘法：阻燃剂浸轧后预烘、焙烘，适合大规模生产。
2.涂层法：阻燃剂与树脂混合后涂覆于布料表面。
3.喷雾法：针对厚织物或异形结构（如地毯）局部处理。
四、性能测试与标准
垂直燃烧法
1.评估离火自熄时间（通常≤12秒）及炭化面积，适用于服装、窗帘等。
2.耐久性测试
3.整理阻燃布需检测水洗次数对阻燃效果的影响，本质阻燃布则无需。
五、应用场景
1.高防护领域：消防服、工业防护服（冶金、油田、电力等），需本质阻燃材料确保长期安全性。
2.日常清洁领域：电子设备、实验室仪器清洁，可选用后整理阻燃布以平衡成本与性能。
注：阻燃擦拭布的选择需结合使用场景的防火等级、洗涤频率及成本要求，本质阻燃材料更适合高防护需求，后整理工艺则适用于短期或低频率使用场景
此文章由AI生成
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